雙端封邊機（jī）淺（qiǎn）談封邊的工（gōng）藝及工序

 在板式家具的生產中，封邊是最重要也是使用最頻繁的一道工（gōng）序，同時也是產品質量問題（tí）最多的工序。判斷一件板式家具的質量如何，最先也最容易看到的就是封邊的質量。能把封邊做得很好的企業，其它環節的質量一（yī）般也不會差。

 封邊（biān）的問題多，一方麵是由於它的特殊功（gōng）能和結構造成的，更重要的是在加工過程中影響其質（zhì）量的因（yīn）素很多。就它（tā）的功能和結構而（ér）言，它不僅要起到邊部的保護防水、封閉有害氣體的（de）釋放和減少變形等功能，而且更要起到（dào）美化和襯托家具的（de）作用。要做到美觀，不僅（jǐn）要保（bǎo）證封邊條與板材邊緣的結合牢固平（píng）整，還要（yào）保證封邊條與其（qí）它各麵的結合處不能有露底、崩邊、縫隙較大等缺陷，同時過渡還要自（zì）然（rán）、圓（yuán）滑和流暢，做到這些並非易事。

 基於封（fēng）邊的重要性和質量的（de）不穩定性，不論對於（yú）工時研究，還是質量（liàng）控製、成本控製，深入研究並解決封邊中存在的問題，都是極為重要和有經濟價值（zhí）的。

  按照工時測定的原則，我們首先要對封邊機封邊過程的基本情況進行分析，其中主要包括封（fēng）邊的常用方法、加工工藝及技術參數（shù）、影響封邊質量的因素以及影響（xiǎng）封邊效率的（de）因（yīn）素，然後就封邊工序的標準工時進行測定。 

一、封邊（biān）的常用方法（fǎ）和材料

        現代板（bǎn）式（shì）家具的封邊，大（dà）量采（cǎi）用的方法是直線封邊、異形封邊（軟成（chéng）型封邊（biān））以及後成型封邊，其中最常用的還是直線封邊。用作基板的封邊材料（liào）隻要符合：片條（tiáo）或卷帶狀，具有可（kě）被粘貼的表麵，能夠用木工刀具進行（háng）修整或銑形加工的都（dōu）可采（cǎi）用，如木質的、紙質的、塑料的（de）、纖維質地的以（yǐ）及某些複（fù）合材料（liào）等。

二、封邊機的主要加工工藝及技術參數

     要（yào）求經銑邊後的零部件的周邊光潔（jié）等厚，相鄰垂直度好，才能保（bǎo）證封邊條的膠合質量，同時封邊塗膠過程要保持（chí）恒（héng）溫恒濕，封邊機應避開風口布置，盡量保持環境溫濕度的穩定（dìng）均衡。

     開機後可先將封邊（biān）機調溫器設在130-150℃，20分鍾後將溫度調到150-200℃，待膠完全融化後，方可開始（shǐ）工作（zuò）。當溫度達（dá）到（dào）設定值時，指示燈顯示，才可合上離合器進行加工。加工間斷（duàn）時，就將調溫器再調回（huí）150℃左右，並視具體情況而定。機台進料口的滑板內加熱器溫（wēn）度一般控製在100-135℃。

     現在的封邊機的塗膠量可手動調節，也可自動調節，一般封邊塗膠（jiāo）量為每平方米200-300克（kè）。

     操作（zuò）封邊機時，要對每一部分的技術參數配（pèi）置都有數，並且操作準確（què）。如（rú）輥壓滑板指示位置、第一輥與第二輥的工作氣壓值的控製以及在什麽條件下保持工作的準確操作方法（fǎ）等。要（yào）密切監測封邊的情況，及時調整。由於加工一段時間（jiān）後設備會產生數據偏差，要及時調整，並隨（suí）時清理封邊機加工中殘存（cún）的木屑和其他雜物，以保證機台和刀具始終處於一種良好的狀態。 

三、影響（xiǎng）封邊質量的因（yīn）素

        就封邊的（de）加工過程而言，影響封邊質量的主要因素有：

        設備    由於封邊機的發動機與履帶不能很好配合，使得履帶在運行中不（bú）平穩，呈波浪狀，造成封邊條與（yǔ）板（bǎn）端麵之間產生引力（lì），使封的邊出現不平直，不利於設備修邊（設備本身內帶的修邊刀）；塗膠輥與送（sòng）帶輥配（pèi）合不好、缺膠或（huò）塗膠不（bú）勻現（xiàn）象很普遍；修邊刀具和倒（dǎo）角刀具常常調不好，不僅需要人工額外再（zài）修邊，需（xū）修邊質量也很難保（bǎo）證。總之（zhī），由於（yú）設備調試、維修和維護水平較差，造成的質量（liàng）最為普遍（biàn）、最為持久。

        材料    作（zuò）為基材的人造（zào）板，厚度偏（piān）差（chà）普遍不能達（dá）標，多呈正公差，而且常常超出公差允（yǔn）許範（fàn）圍（wéi）（允許公（gōng）差範圍0.1-0.2），平整度也（yě）達不到標準。這使得壓緊輪到履帶表麵的距離（基材的厚度）很難（nán）掌握，距離過（guò）小容易造（zào）成壓得過緊，應力增大，產生開膠；間距過大不緊板，封邊條不（bú）能保證與板端牢固結合。

        加工精度    在加工過程中的加工誤差（chà）主要來源於（yú）開料和剪裁（cái），由於設備係統誤差和工人的加工誤差，使得工件（jiàn）端麵不（bú）能達到水平，與相鄰麵不能保持垂直，因此封邊時（shí）封邊條不能與板的端麵完全接觸（chù），封（fēng）完邊後出現（xiàn）縫隙或（huò）露出基材，影（yǐng）響美觀，更甚者，基材在加工過程中出現（xiàn）崩（bēng）口，依靠封邊是難以遮掩的。

        封邊材（cái）料    封邊材（cái）料大多為PVC，受環（huán）境（jìng）的影響很大。冬季變硬，對膠的親和力下降，再加上貯存時（shí）間較長，表麵老化，對膠的粘合（hé）強度就變低。對於紙質（zhì）的厚度很小的封邊條，由於韌性較大（dà）、厚度太小（如厚0.3mm），造成封邊條切（qiē）口不齊、膠（jiāo）合強度不夠以及修邊效果不好等缺陷，返工率很高，封邊條浪費也很嚴重。

        膠（jiāo）粘劑    封邊使用的是（shì）專用封邊（biān）熱熔（róng）性膠。冬天由於氣溫較低，為（wéi）保證膠合強（qiáng）度，膠的溫度就稍高一點。若過高，超過190℃，膠過稀，膠層變薄（báo），等塗到板的端麵時已（yǐ）降溫，加上封邊條溫度也（yě）低，造成封邊強（qiáng）度明顯下降。若溫度降到170℃，膠是稠（chóu）了一點，但封邊條的溫度更低了，膠和強度（dù）也（yě）不夠。溫度再低，膠就不能很好熔化。在生產中，這個矛盾十分突出，也很難解決。再加上膠本的膠合質量以（yǐ）及與基材和封邊條三者之間互相的適（shì）應性和親（qīn）和力的狀況，都會影（yǐng）響封邊質量。